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漫谈中国鞋史系列篇之七十二

鞋工艺之鞋楦

鞋楦,也称楦头,是皮鞋工艺之模具,更是工艺装备之“重器”。鞋楦历史之悠久,超出了任何一种工艺装备。如果说工艺装备是皮鞋设备之辅具的话,那么鞋楦在皮鞋设备之前就已经诞生。

《中国鞋履文化辞典》有这样的记载:

“鞋楦,古称“楥”(楦的异体字),俗称“楦头”;制鞋用的模具;它的造型是根据人的脚型特点、尺寸及鞋子穿着的需要,结合审美因素设计加工而成;东汉许慎《说文解字》曰“楥,履法也。”

南宋的鞋楦,在吴自牧《梦梁录》卷十三“诸色杂货”中这样记载:当时的杂货店就有“鞋楦的买卖。”

唐代的木楦,于1961年在新疆古丝绸之路上的尼雅废墟遗址出土。一只为男鞋楦,长24厘米,宽8.5厘米,高8厘米;另一只为女鞋楦,长21厘米,宽7厘米,6厘米。

明代的鞋楦,见于方以智《通雅》卷四十九《谚原?楥》的记载:“鞋工木胎为楥头。改作楦,至今呼之。”

1851年,上海王阿荣开办了我国第一家王记鞋楦作坊。

1876年,上海鞋匠沈炳根最早仿制了洋行里的现代皮鞋,开拓了在鞋楦上绷帮成型的先河。

1982年,中华人民共和国国家标准《鞋楦尺寸检测方法》出版。

1984年,轻工业部工业科学研究所编著的《中国鞋号及鞋楦设计手册》出版,从此我国有了自己的鞋楦数据和设计方法。中国地域广阔,民族众多,其脚型千差万别,只有具备脚型的第一手资料,才能准确制定鞋楦的国家标准。因此,在制定标准之前,曾进行过大规模的不同地域的脚型测量工作,为标准的制定打下了坚实的基础。

1998年, 修订后的“鞋楦尺寸检测方法”,使检测方法更科学、更准确、更实用。

中国的鞋楦历史悠久。从“东汉许慎《说文解字》曰“楥,履法也”这句话不难看出,东汉既有“楥”这个字,就必有鞋楦的存在,特别是“履法也”更是把鞋楦的作用说得言简意赅。到了南宋,杂货店就把鞋楦作为商品出售,可见鞋楦已经到了普及的阶段。到了明朝,不仅将楥字定义为“鞋工木胎为楥头”,明确称“鞋工”为鞋之工具、“木胎”为木制胎具,更是改“楥”字为“楦”字并流传至今,具有里程碑的意义。

最早的鞋楦的功能仅仅是“鞋工”而已。初级阶段的鞋楦,多由前掌、后跟及中间多块厚薄不等之木块组成的分体鞋楦结构。当鞋帮与鞋底缝绱之后,鞋的内部并未形成与脚型相似的内部空间(鞋膛),此时将楦头填入,从中间撑紧后再施以湿热使其成型,达到“定型”的工艺效果。

当上海鞋匠沈炳根最早仿制了洋行里的现代皮鞋后,鞋楦便迈进绷帮成型的时代。从此,鞋楦便由分体鞋楦式发展为整体鞋楦,其结构多为开盖楦、弹簧楦等。这种鞋楦的特点更接近脚型,更有利于保持鞋型的工艺需要,技术条件也逐渐细化。具体为楦型子口楞线要准确,以确保帮底配合质量;楦型尺寸要稳定,特别是在湿热和冷冻定型条件下,不得超过变形误差;楦型强度要足够,特别是在胶粘压合机的压力条件下,不得损坏和断裂;楦型表面要光滑流畅,特别是不因凹凸点的存在而影响绷帮成型质量。现代鞋楦,有“楦之胎具”、“鞋之工具”、“鞋之模具”的多种功能。

鞋楦作为“楦之胎具”,是现代鞋楦批量制作的基本原理,它是批量鞋楦制作之“胎”;作为“鞋之工具”的鞋楦,鞋样设计有它、设备设计有它、工装设计有它;作为“鞋之模具”的鞋楦,鞋造型有它、鞋成型有它、鞋定型有它。鞋楦,贯穿于鞋的“全过程”而不离不弃,发挥着它特殊的作用。

作为“楦之胎具”的鞋楦,是鞋楦设计师设计制作的“胎楦”。它源于足而胜于足,似足形而非足形。鞋楦设计,具有较强的时尚性,以满足不同鞋型鞋款的需要,如男鞋楦与女鞋楦、平跟楦与高跟楦、圆头楦与方头楦、尖头楦与翘头楦等等。鞋楦设计,既有实用性又有时尚性,既有工艺性又有艺术性,既要有技术数据又要有美术功底。所以,必须要求既有鞋设计、鞋工艺、鞋绘制的复合型技术人员参与,同时还必须具备敏锐的灵感和较强的动手能力,以亲自操刀削木而完成具有艺术品美感的鞋楦造型。《中国鞋号及鞋楦设计手册》的出版,称为鞋楦设计师的十分重要的工具书。鞋楦设计师制作的鞋楦称作“胎楦”,也称“母楦”。自从1855年英国开始用机器生产鞋楦后,鞋楦批量生产的效率大为提高,并于20世纪初发展成为系统的工业化生产。此后,中国鞋楦的机械化批量化生产逐渐形成。所谓“批量化生产”,就是将按中间号码制作的“母楦”装在刻楦机上,机器就会仿照母楦的形状加工成不同尺寸、全号码的所有鞋楦。

作为“鞋之工具”的鞋楦,它首先是皮鞋设计师的工具。最早的“贴楦设计”,就是将设计用薄纸贴在鞋楦表面,然后在纸上画出皮鞋的鞋帮形状,画好后再将薄纸揭下来设计成不同的帮样形状。内底和外底的样板也要按照鞋楦底盘的形状设计制作。除此之外,皮鞋设备中的主跟成型机的模具、内底成型机的模具、后帮预成型机的模具、绷前帮机的卡带、绷后帮机的夹模、胶粘压合机的压模等工艺装备的设计依据,也是鞋楦。

作为“鞋之模具”的鞋楦,在鞋的装配过程中更是无处不在。在缝制皮鞋的年代,鞋楦之“鞋工”从“填”进入“绷”的时代,也就是说鞋楦不再仅仅是填进楦缝绱后的鞋膛,而是先将鞋帮在鞋楦表面绷紧成型,以求更美观的造型。当然,此时的鞋楦结构也发生较大的变化,其造型是更接近于脚型的木制整体鞋楦。绷帮的基本工艺过程是:在鞋楦底盘上钉内底、整修内底、刷粘合剂、将鞋帮套入鞋楦并定位、将鞋帮脚一边拉紧一边钉进内底、将外底与鞋帮和内底缝绱为一体、自然定型或湿热定型、脱楦、整饰。此时的鞋楦,贯穿于皮鞋的整个底工工艺的全过程。

在模压皮鞋的年代,鞋楦的工艺过程分为两部分,一是鞋帮与内底的绷帮成型(同缝制工艺),二是定型并脱楦后的在制鞋半成品,套入模压机的铝制楦模上与底模一同硫化成型,完成装配外底的工艺过程。此时的铝制楦模不仅有鞋楦的功能,也有模压机工艺装备的功能。

在胶粘皮鞋的年代,鞋楦出现频率最高的工艺过程是在装配生产线上,并形成动态的循环往复之中。当鞋帮被装上内包头和进行后帮预成型后,鞋楦便开始绷楦等一系列装配工艺过程直到脱楦后进入下一个装配循环。在装配生产线运转过程中,鞋楦和在制品便会不间断地从一个工序运转到下一个工序;当后帮预成型后,后帮的形状和尺寸与鞋楦后踵部位完全相符,起到在鞋楦上定位的作用;当后帮在鞋楦上定位后,便开始绷前帮、绷中帮、绷后帮的操作;在对绷楦质量检验过程中,操作人员将随机进行手工修整;在湿热定型机的高温定型空间中,鞋帮将在鞋楦上完成定型;当鞋帮脚经过粗化和刷胶后,又将进入高温活化机的空间中,鞋楦也将再次经受高温的“考验”;在胶粘压合机上外底将与鞋帮帮脚及内底完成粘合,鞋楦也将经受高压的“考验”;胶粘压合工序后,鞋楦将被脱楦机从鞋膛内脱出,进入下一个循环往复的装配之中。这就是现代皮鞋生产中多用塑料楦而少用木鞋楦的原因之一。

现代鞋楦除了在模压皮鞋和胶粘皮鞋生产中应用外,在胶鞋、布胶鞋、运动鞋的生产中的应用也十分广泛。在这些鞋品的工艺中,用得最多的是铝楦。在胶鞋生产中,先将内衬套在鞋楦上,然后在内衬粘上薄生胶片帮件和厚生胶片鞋底,集中放进蒸汽硫化罐加热加压硫化成型。在布胶鞋的生产中,先将布鞋帮套在铝制鞋楦上,再贴上生胶片鞋底后放进蒸汽硫化罐加热加压硫化成型,或者将布鞋帮套在注塑成型机的铝制鞋楦上,与底模合拢后注塑料于底模并冷却成型。在运动鞋的生产中,将鞋帮在铝制鞋楦上绷帮成型,再用胶粘工艺的方法冷粘鞋底,此工艺与胶粘皮鞋的工艺基本相同。

无论模压皮鞋、胶粘皮鞋的鞋楦,或是胶鞋、布胶鞋、运动鞋的鞋楦,母楦的设计和制作都十分重要,因为它关系到鞋产品的实用性、时尚性、工艺性和艺术性,甚至有“一楦定市场”的作用。这就是鞋楦的魅力!

作者:全岳

编辑:王克林

原载:《西部皮革》杂志2019年8月

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